在石油开采过程中,通常从地下采出的原油含有水或盐,并随着开采年限的增加与注水开发,油井产水量也会不断地增加直到开采失去经济价值而废弃该油井。如果在生产过程中原油不进行脱水处理,一方面含水量较高会增加原油在生产、储存和运输等过程中设备容量,增加了开发过程中的成本:另一方面不能满足用户对含水量要求。如果达不到用户的要求,就会降低原油的销售价格或失去该原油产品的市场竞争力。脱水的最终目的是分离出油水混合液中的污水及杂质,以获得合格的商品原油,达到原油销售的含水标准。常见的原油脱水的方法主要有:重力沉降、加热沉降、化学脱水、电脱水与电化学脱水等。这几种脱水方法在海上油田开发中均被采用,大多数的情况下是两种或以上的方法组合使用。具体采用何种流程和方法可根据油品性质、含水率及乳化程度、油田工程方案具体情况,通过试验及技术经济对比确定。由于电化学脱水具有破乳能力强,脱水效率高,占地面积小等特点,在海上油田中得到了广泛的应用。

　　洛阳正远石化有限公司的脉冲电脱水技术得到了多项国家专利技术证书。具有以下特点：

　　（1）节电，能耗小

　　脉冲电脱水变压器输出电压为脉冲方波，为间断供电方式，减少了通电时间，可以减少脱水电耗。

　　（2）高效破乳、油水分离快

　　高压脉冲可以获得极板间瞬间高压，而不发生短路，油水乳化颗粒在瞬间高压下极化，聚结，聚结力比常规电脱水提高十几倍，同时高压脉冲产生很大震荡，能使乳化膜破裂，破乳能力强，具有高效破乳、油水分离快的特点。

　　（3）提高电脱盐装置的稳定性

　　采用脉冲供电，可以在形成水涟前短暂终止供电，避免短路。短路消失后，再加下一个脉冲，可以避免电能的泄漏，提高电脱水装置的稳定性。

　　（4）减少破乳剂用量

　　提高了极板间电场强度，加快了水滴碰撞和聚集，提高了油水分离效率，可以减少破乳剂的用量。